Enjeksiyon kalıplamada Kartuş Isıtıcının işlevi nedir?

Kartuş ısıtıcıları enjeksiyon kalıplama işleminin önemli bir parçasıdır. Adını kartuşa benzemesinden alan silindirik ısıtıcılardır. Enjeksiyonlu kalıplamada kartuş ısıtıcıları öncelikle hassas ısıtma için kullanılır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi plastik peletlerin eritilmesi ve ısıtılmasıyla başlar. Bu peletler enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine yüklenir ve bir ısıtma sistemi ve dönen bir helezon aracılığıyla ısıtma haznesine iletilir. Bu aşamada kalıbın etrafına takılan kartuş ısıtıcılar devreye girerek kalıbı ısıtmaya ve ısıyı kalıbın iç kısmına iletmeye başlar.

Plastik peletler ısıtma varilinde erime sıcaklığına kadar ısıtıldıkça kalıba enjekte edilmeye hazır viskoz bir eriyik haline gelirler. Bu işlem, erimiş plastiğin kalıp boşluğundaki tüm detayları ve boşlukları dolduracak yeterli akışkanlığa sahip olmasını sağlamanın yanı sıra, plastiğin aşırı ısınmasını veya yanmasını önlemek için sıcaklığın uygun şekilde kontrol edilmesini de gerektirir.

Erimiş plastik uygun akışkanlığa ve sıcaklığa ulaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon ünitesi, erimiş plastiği önceden tasarlanmış kalıp boşluğuna enjekte ederek çalışmaya başlar. Enjeksiyon işlemi sırasında kartuş ısıtıcıları kalıbı ısıtmaya devam ederek kalıp sıcaklığının sabit kalmasını sağlar ve ısıyı plastik malzemeye etkili bir şekilde aktararak onun akıcı bir halde kalmasını sağlar.

Plastik doldurulduktan sonra enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyonu durdurur ve kalıptaki erimiş plastik kalıbın içinde soğumaya ve katılaşmaya başlar. Bu aşamada, kartuş ısıtıcılarının ısıtma işlevi de duraklatılır ve kalıp, sıcaklığı düşürmek için dahili soğutma sistemine güvenir ve böylece plastiğin katılaşması sağlanır.