Elektromanyetik Isı İletimli Yağ Isıtıcı

Çalışma prensibi

Elektromanyetik indüksiyonla ısıtmanın prensibi, indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı tarafından üretilen alternatif akımın sensör (yani bobin) aracılığıyla alternatif bir manyetik alan oluşturması ve alternatif manyetik alan hattını kesmek için manyetik iletken nesnenin içine yerleştirilmesidir. böylece nesnenin içinde alternatif bir akım (yani girdap akımı) üretilir. Girdap akımı, nesnenin içindeki atomların yüksek hızda düzensiz hareket etmesine neden olur ve atomlar çarpışıp birbirlerine sürterek eşyaları ısıtma etkisine sahip olan ısı enerjisi üretir. Yani elektrik enerjisini manyetik enerjiye dönüştürerek, ısıtılmış çelik gövde manyetik enerjiyi indükler ve ısı üretir.

Elektromanyetik ısıtmanın avantajları:

1. Hızlı bir şekilde ısıtılabilir. Elektromanyetik dalgalar nesnede indüklenmiş akım üretebilir ve bu da nesnenin içinde doğrudan ısı oluşmasına neden olur. Enerji büyük oranda kullanılıyor ve ısıtma hızı hızlı;

2. Sıcaklık doğru bir şekilde ayarlanabilir. Elektromanyetik ısıtma, ısıtma gücünü doğru bir şekilde kontrol edebilir. Geleneksel ısıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında sıcaklık ayarı daha esnektir;

3. Yüksek güvenlik, çünkü elektromanyetik ısıtma indüklenmiş akım üretir ve alev veya açık alev gerektirmez, dolayısıyla açık alev patlaması riski yoktur;

4. Enerji tüketimini azaltabilir. Elektromanyetik ısıtma yalnızca ısıtılması gereken nesneler için ısı üretir. Geleneksel ısıtma yöntemlerinde ısı kaybı olmadığından daha fazla enerji tasarrufu sağlanır.

5.Güvenli ve güvenilir: yağ-elektrik ayrımı, kok birikimi yok ve sızıntı olmaması, kullanım güvenliğini büyük ölçüde artırır. Düşük voltajlı yumuşak başlangıç, akım dalgalanmalarının zararını azaltır ve voltaj dalgalanmaları nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önler. Frekans dönüştürme gücü Çıkış kısmı, sabit güç sağlamak için voltaj dalgalanmalarına göre akımın boyutunu otomatik olarak ayarlayabilir ve voltaj ve akımın artması nedeniyle yetersiz elektrik taşımasından dolayı zarar görmez. Isı, ısıtma gövdesinin içinde toplanır ve ısıtma gövdesinin yüzey sıcaklığı artar. Elektromanyetik bobin, iç mekan sıcaklığından biraz daha yüksektir, güvenli bir şekilde dokunulabilir ve yüksek sıcaklık koruması olmadan iyi bir yalıtıma sahiptir.

6.Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: yüksek frekanslı elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma, elektromanyetik indüksiyon yoluyla doğrudan su deposuna etki eder, su deposunun ısınmasına neden olur, ortamdaki iletim sürecini azaltır, daha az ısı kaybı, yüksek ısıl verim, anında ısıtma, ısı depolama kapasitesine gerek yoktur, anlık ısıl verim %98 veya daha fazla olabilir, aynı koşullar altında doğalgaza göre %20 enerji tasarrufu sağlar, bu da üretim maliyetlerinden büyük oranda tasarruf sağlar.

7.Doğru sıcaklık kontrolü: bobinin kendisi ısı üretmez, termal direnç küçüktür, termal atalet düşüktür, namlunun iç ve dış duvarlarının sıcaklığı tutarlıdır, sıcaklık kontrolü gerçek zamanlı ve doğrudur, Yağ sıcaklığı kontrol yeteneği önemli ölçüde geliştirildi ve üretim verimliliği yüksek.

8. Çevreyi iyileştirin: elektromanyetik ısıtma ekipmanı dahili ısıtma yöntemini benimser, ısı ısıtma gövdesi içinde toplanır ve harici ısı dağıtılmaz. Temiz enerjiyi benimseyin ve karbondioksit gibi zararlı maddelerin emisyonlarını ortadan kaldırın. Çevre dostu bir ortam yaratın, Ön saflardaki üretim personeli için güvenli ve konforlu üretim ortamı.

9. Hizmet ömrü: 15 yıldan fazla süredir kullanılan endüstriyel sınıf elektromanyetik, yüksek sıcaklığa dayanıklı tel.

10.Sessiz ses: Termal güç kaynağının frekansı, insan vücudunun normal dinleme frekansını aşan 20.000 HZ'dir; bu, yalnızca termal verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda sessiz ve çevre dostudur.

11.Bakım: Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma. Çalışırken ısıtmanın temel bileşeni sabit bir manyetik alandır. Su geçtikten sonra mıknatıslanır ve suyun yapısı mıknatıslanır. Sistem bakım gerektirmez.

Patlamaya dayanıklı elektromanyetik ısıtıcı performansı

1. Ana yapı, güçlü yük taşıma kapasitesine sahip çelikten yapılmıştır;

2.Isı, yüksek termal verimlilikle içeriye doğru iletilir;

3.Giriş ve çıkış yağ sıcaklığı ölçer ekranı, izlenmesi kolay;

4. Sabit bir sıcaklığı korumak için ısıtma gücü serbestçe değiştirilir;

5. Ortam sıcaklığı 100°C dahilindedir, serbestçe ayarlanabilir;

6.Trafik verilerinin özet gösterimi, akıllı yönetim;

7.Basınç görüntüleme işlevi tamamlandı; izlenmesi kolay;

8. Kontrol kutusu mühürlü ve güvenlidir, yanmaz ve patlamaya dayanıklıdır;

9. Sıcaklık tespiti için otomatik alarm, iyi güvenlik.

Elektromanyetik ısıtmanın dezavantajları:

1. Maliyet daha yüksektir. Geleneksel ısıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında elektromanyetik ısıtma ekipmanı daha pahalıdır;

2. Isıtılabilecek malzemelerde sınırlamalar vardır. Elektromanyetik ısıtma yalnızca iletken malzemeler içindir ve yalıtım malzemeleri doğrudan ısıtılamaz;

3. Dirençli ısıtmayla karşılaştırıldığında yapı daha karmaşıktır ve daha fazla mesleki bilgi gerektirir.

Dirençli ısıtmanın avantajları:

1. Basit yapı, düşük maliyet ve yüksek popülerlik.

2. Yaygın olarak kullanılır. Dirençli ısıtma, endüstriyel üretimde, ev hijyeninde ve bilimsel araştırmalarda yaygın olarak kullanılmaktadır;

3. Kontrolü kolaydır. Çalıştırılması kolay olan akım ve voltajı ayarlayarak hassas ısıtma kontrolü elde edilebilir;

4. Yüksek ısıtma sıcaklığı. Dirençli ısıtma çok yüksek sıcaklıklar üretebilir ve çeşitli ortamlarda kullanılabilir;

5. Isıtma etkisi stabildir. Dirençli ısıtma, ısıtma işlemi sırasında sıcaklığı sabit bir şekilde koruyabilir ve geleneksel ısıtma yöntemlerine daha uygundur.

Dirençli ısıtmanın dezavantajları:

1. Yüksek enerji tüketimi. Dirençli ısıtma genellikle daha fazla ısı kaybına neden olur ve bu nedenle daha fazla enerji tüketir;

2. Isıtma hızı yavaştır. Dirençli ısıtmanın istenen sıcaklığa ulaşması nispeten uzun zaman alır;

3. Güvenlik tehlikeleri. Dirençli ısıtma elektrikli ısıtma gerektirdiğinden devre sızıntısı veya elektrik arızası güvenlik risklerine neden olabilir;

4. Maddi sınırlamalarla karşı karşıya kalmak. Seramik, cam vb. gibi bazı malzemelerin iletken olmama özelliklerinden dolayı dirençli ısıtmanın gerçekleştirilmesi zordur.

Elektromanyetik ısıtıcıların seçilmesine yönelik unsurlar şunları içerir:

1. Enerji verimliliği ve ısıtma hızı: Yüksek enerji verimliliği ve hızlı ısıtmanın amaçlandığı uygulamalarda elektromanyetik ısıtıcılar daha fazla avantaja sahip olabilir.

2. Sıcaklık kontrolü gereksinimleri: Daha hassas sıcaklık kontrolü gerektiren durumlarda, elektromanyetik ısıtmanın sıcaklık ayarlama esnekliği daha uygun olabilir.

3. Güvenlik hususları: Açık alev olmaması ve patlama tehlikesi özelliği, daha yüksek güvenlik gereksinimleri olan bazı ortamlarda önemli bir faktördür.

4. Uygulama alanları ve malzeme kısıtlamaları: Isıtılan nesnenin malzemesine, iletken olup olmadığına göre elektromanyetik ısıtmanın uygulanabilir olup olmadığına karar verilir.

5. Maliyet faktörleri: Elektromanyetik ısıtıcının fiyatı daha yüksek olsa da, enerji verimliliği ve uzun vadeli maliyetler kapsamlı olarak ele alındığında yine de cazip gelebilir.

6. Isıtma etkisi stabilitesi: Isıtma işlemi sırasında sıcaklık stabilitesi açısından daha yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için, farklı ısıtıcıların performansının tartılması gerekir.

7. Özel endüstri ihtiyaçları: Örneğin, bazı endüstriyel alanlarda, yüksek sıcaklıkta ısı transfer yağı için özel gereksinimler vardır ve elektromanyetik ısıtıcıları tercih etme eğiliminde olabilirler.

Petrol sahası uygulaması vaka analizi

Çin'in petrol sahalarında genellikle ham petrol için doğal gaz yakılması ve ısıtılması kullanılmaktadır. Bu yöntemin ısıtma işlemi sırasında ekipmanın boyutu büyüktür ve yanma işlemi sırasında nitrojen dioksit gibi zararlı maddeler açığa çıkar. İkincil kirlilik vardır, doğal gaz yanıcı ve patlayıcıdır ve güvenlik üretim kazaları meydana gelmeye eğilimlidir. Isıtma işlemi karmaşıktır ve ısının ikincil iletiminin sulu ortam üzerinden yapılması gerekir ve ısı kaybı büyüktür. Petrol sahasının geniş alanı sıkı su kaynaklarına sahip olup, kuzeyin soğuk bölgelerindeki suyun donması kolay olduğundan, doğalgazın ısıtma yöntemi olarak kullanımı kısıtlanmaktadır. Doğal gazla ısıtma, manuel bakım gerektirmekte ve bu da işçilik maliyetlerini artırmaktadır. Elektromanyetik ısıtma yönteminin ekipmanı küçüktür, ısıtma işlemi sırasında nitrojen dioksit gibi zararlı maddeler üretilmez, ikincil kirlilik yoktur, yanıcı ve patlayıcı gibi tehlikeli maddeler yoktur ve güvenlik performansı güvenilirdir. Güvenli üretim kazalarına sahip olmak kolay değildir. Isıtma işlemi doğrudandır ve su aracılığıyla ikincil ısı iletimine gerek yoktur. Ham petrolün elektromanyetik ekipmanla doğrudan ısıtılması modu kullanılır ve ısı transfer kaybı yoktur. Elektromanyetik ısıtma modu, manuel bakım gerektirmez, bu da işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. Bu nedenle, elektromanyetik ısıtma modu, ham petrolün ısıtılması için daha uygundur. Çin petrol sahalarında.

Liaohe Petrol Sahasından çıkarılan ağır yağ ve yüksek yoğuşmalı petrol için, her makinenin yağ geri kazanım kapasitesi günde 30 tondur, yağ çıkış kuyusu sıcaklığı 10°C'dir ve ısıtmadan sonra yağ çıkış sıcaklığı yaklaşık 40°C'dir. Sıcaklık farkı 30°C'ye göre hesaplanır ve tasarım basıncı 2,5MPa'dır. Kışın minimum sıcaklık -35°C'dir ve yıl boyunca ortalama sıcaklık 8-9°C'dir. Liaohe Petrol Sahası'nın gerçek durumu göz önüne alındığında , elektromanyetik ısıtma modunun kullanımının teşvik edilmesini öneririz.

Çevresel uyumluluk

1. Sıcaklık: -20°C~60°C;

2. Nem: ≤95%

3.Çalışma frekansı 14-28kHz arasındadır ve 15-22kHz arası önerilir.

Temel performansa genel bakış

1.Voltaj ve güç özellikleri: 300V-450 sabit güç çıkışı;

2.Termal verimlilik≥90%;

3.IGBT aşırı ısınma koruma sıcaklığı: 95±5°C, IGBT aşırı akım koruma fonksiyonu, faz kaybı koruma fonksiyonu;

4.Çalışma frekansı: 14-28kHz;

5. Yüksek performanslı bir IGBT sürücü çipi ve yüksek verimli bir rezonans çalışma modu tarafından yönlendirilen tam köprü serisi rezonans devre topolojisinin kullanılması;

6. Güvenli ve güvenilir olan ve sık çalıştırmada uzun servis ömrüne sahip olan, yumuşak başlangıçlı bir ısıtma/durdurma moduna sahiptir.;

7. Isıtma bobini kısa devre koruma fonksiyonu ile;

8. 10 haneli bir doğrulukla bir sıcaklık algılama portuna sahiptir ve algılama sıcaklığı aralığı 0-150 ° C'dir; başlatmayı ve durdurmayı kontrol etmek için yumuşak bir anahtara ayarlanabilir.;

9. 999KW'dan daha fazla bir güce sahip birden fazla bobin üst üste bindirildiğinde, birbirine müdahale etmeden çalışır.;

10. Çalışmak için makineye bağlanabilir; birden fazla hareket birbirine müdahale etmeden birlikte çalışır;

11. Benzersiz teknoloji kullanılarak devre, zayıf endüktans bölgesinde verimli çalışacak şekilde hassas bir şekilde kontrol edilir ve hareket, sabit bir güç çıkışını korumak için 500 dereceden fazla çalışabilir.

12. Ortalama sorunsuz süre 10.000 saatten fazladır;

Sistem kablo bağlantısı açıklaması ve şematik diyagramı

Başvuru

1. Kömürden elektriğe sanayi, pamuk kurutma, hünnap kurutma, mısır kurutma, tahıl kurutma vb. gibi yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Plastikler için film şişirme makineleri, tel çekme makineleri, enjeksiyon kalıplama makineleri, granülatörler, kauçuk ekstruder, vulkanizasyon makinesi, kablo üretim ekstruder vb. gibi plastik ve kauçuk endüstrileri.

3. İlaç ve kimya endüstrisi, örneğin: ilaç için özel infüzyon torbaları, plastik ekipman üretim hatları, kimya endüstrisindeki sıvı ısıtma boru hatları vb.

4. Ham petrol boru hatlarının ısıtılması gibi enerji ve gıda endüstrileri; süper kargo uçakları gibi gıda makineleri ve elektrikli ısıtma gerektiren diğer ekipmanlar.

5. Yüksek güçlü ticari indüksiyonlu ocak hareketi.

6. Yapı malzemeleri endüstrisi, örneğin: gaz borusu üretim hattı, plastik boru üretim hattı, PE plastik sert düz örgü, jeoteknik örgü ünitesi, otomatik içi boş şekillendirme makinesi, PE petek panel üretim hattı, tek ve çift duvarlı oluklu boru ekstrüzyon üretim hattı, kompozit hava yastıklı film ünitesi, PVC sert boru, çekirdek tabaka köpüklü boru üretim hattı, PP ekstrüde şeffaf levha üretim hattı, ekstrüde polistiren köpüklü boru, PE streç film ünitesi.

7. Baskı ekipmanlarında kurutma ve ısıtma.

Elektromanyetik ısıtıcı bakımı

Elektromanyetik ısıtıcıların servis ömrü ile ilgili olarak herkesin dikkati yavaş yavaş onlara çevrilmiştir. Elektromanyetik ısıtma kontrolörlerinin servis ömrü genellikle üç ila beş yıl arasında değişmektedir, ancak servis ömrü büyük ölçüde çeşitli faktörlere bağlıdır.

1. Ürünün doğru şekilde kurulup kurulmadığı. Her bir elektromanyetik ısıtıcı ve elektromanyetik ısıtma halkası için gereken ısı yalıtım pamuğunun kalınlığı, sargının kalınlığı ve uzunluğu, endüktans değeri ve giriş akımı değeri farklıdır ve olmalıdır. standart olarak fabrikada üreticinin montaj talimatına göre yapılır. Ayrıca her bir elektromanyetik ısıtma kontrol panosu arasındaki bobin grupları arasındaki mesafenin 10 cm'den fazla olması da çok önemlidir, çünkü çok yakınlaşmak birbirini etkileyecektir. Sadece elektromanyetik ısıtıcı kullanıldığında Normal parametre aralığına monte edilirse uzun süreli stabil çalışma garanti edilebilir mi?

2. Atölyenin ortamı toz, toz ve nemi içerir. Genel olarak konuşursak, toz ne kadar büyükse, elektromanyetik ısıtma kontrol anakartı için o kadar elverişsizdir. Toz nispeten büyükse, elektromanyetik ısıtıcı üzerindeki fanın ihtiyacı vardır. düzenli olarak temizlenmelidir. Hava soğutmalı elektromanyetik ısıtıcı esas olarak ısıyı dağıtır ve fanın sıkışmasını önlemek için iç mekan havalandırması daha iyidir ve anakart ısıyı dağıtamaz, bu da bileşenlerin aşırı ısınmasına ve yanmasına neden olur.

3.Ürüne olan sevgi derecesi. Atölyede nispeten büyük toz ve toza sahip kullanıcılar için, elektromanyetik ısıtıcı üzerindeki fanı ve elektromanyetik ısıtma bobini üzerindeki tozu düzenli olarak bir fırça ile fırçalamaları gerekir. Bobin için ağır nesnelerin onu tutmasına veya kesmesine gerek yoktur. Bobin veya elektromanyetik indüksiyonlu ısıtıcının üzerine sık sık su sıçratmayın. Elektromanyetik ısıtıcıyı açık hava ortamına maruz bırakmaktan bahsetmiyorum bile, çünkü açık hava ortamı yağmurlu bir günle karşılaşırsa mutlaka ıslanır ve arızaya neden olur. kurumadan açıldığında zarar görür. Ya da açık hava ortamında sabahları daha fazla yağmur ve çiy olur, bu da devre kartının ıslanmasına neden olur. Kurutmadan açmak aynı zamanda içerideki devrenin kısa devre yapmasına neden olacaktır.

Kurulum talimatları

1. Yüksek akım giriş ve çıkış bağlantı hatları iyi temas sağlamak ve bağlantı yerlerinin ısınmasını önlemek için sıkı bir şekilde sabitlenmelidir.

2. Statik elektrik ve yıldırım çarpmasını önlemek için şasi iyi bir şekilde topraklanmalıdır;

3.Harici kontrol arayüzüne bağlanmak için kutuplara dikkat edin ve paraziti önlemek için bağlantı hattı yüksek akım hattına sarılmamalıdır.;

Temel çalışma parametreleri

Çalışma voltajı aralığı: 320VAC–420VAC

Frekans aralığı: 4kHz ~40kHz (normal tam güçte çalışma frekansı 13 kHz ila 22kHz'dir)

Bobin endüktans tespiti:

Bobinin endüktansı aşağıdaki tabloda verilen parametrelere göre sarılabilir. Endüktans farkının çok fazla olması veya çapının uygun olmaması ısıtıcının anormal çalışmasına neden olur. Amaca bağlı olarak parametreler biraz farklı olacaktır. Ayrıca birden fazla makine bir arada çalıştığında farklı makinelerin bobinleri birbirinden ayrılır. Karşılıklı girişimi önlemek için 20 cm'den fazla.

Bobinlerin sarılması

Bobinin sarma yöntemi her kullanım durumuna ve güç farkına göre biraz farklılık gösterir. Çoğu durumda sarma yöntemi aşağıdaki şekilde gösterilmektedir: Sarmadan önce yaklaşık 25 mm kalınlığında ısı yalıtım pamuğu sarın ve her bölüm için 10 ila 20 cm aralıklarla bırakın. Daha sonra bir sonraki bölümü sarın. Termostatın sıcaklık ölçüm probu aralık alanına sabitlenebilir.

Şirket Yeterlilik Belgesi